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土工膜施工案例

 
  施工方法
  土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽,避免尖锐物刺伤。
  1、边坡铺设时,展膜方向应基本平行于较大坡度线。
  2、先边坡后场底;
  3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1。50m以上,应设在平面上;
  4、 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开1m以上;
  5、 应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有1。50%的余幅,以备局部下沉拉伸。考虑到本工程的实际情况,边坡采取从上到下的铺设顺序;
  铺设
  1、土工膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对防渗膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤。
  2、土工膜在铺设中,应避免产生人为褶皱,温度较低时,应尽量拉紧,铺平。
  3、通常在拐角及畸形地段,应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外,在坡度大于1:6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1。5米范围内,尽量不设焊缝。
  4、膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm,通常就使焊缝排列方向平行于较大坡度,即沿坡度方向排列。
  5、铺设土工膜时应力求焊缝较少,在保证质量的前提下,尽量节约原材料。同时也容易保证质量。
  6、土工膜裁切之前,应该准确丈量其相关尺寸,然后按实际裁切,一般不宜按图示尺寸裁切,应逐片编号,详细记录在专用表格上。
  7、铺设土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。
  焊接规范
  土工膜焊接规范
  一、工序流程●基础开挖●做湖底砂浆保护层(H20-30mm)
  ●削坡、密实与平整
  ●复合土工膜与垂直挡水墙粘贴
  ●基面平整、清除、工序交接
  ●水下水管口的密封止水
  ●复合土工膜铺设与焊接
  ●工序交接
  ●焊接与修补质量验收
  ●竣工验收
  二、工程概述
  1、较高设计水位:0。6m左右。
  2、防水施工总面积约800㎡。
  3、陶粒砖砌筑挡水墙。
  4、水下设有崩坑。
  三、主要防水材料
  1、复合土工膜卷材,规格为:50*4m;150g/㎡/0。5mm/150g/㎡。
  2、GB橡胶止水条。
  四、基础条件
  1、基础造形和开挖后,须进行削坡,平整碾压或夯实处理。扰动土质的置换与回填,应分层洒水碾压或夯实,每层厚度≯400mm。
  2、清除基础表面裸露的具有刺破隐患的物质,如砖、石、瓦块;玻璃和金属碎屑;树枝、植物根茎等。 清理场内有障碍物,提供的铺设施工条件。
  3、周边挡水墙、泵坑、桥梁基础,以及水下管口的安装和预留等工作,在复合土工膜施工前结束。 五、焊接与铺设技术
  1、焊接技术:
  ①焊道搭接宽度:80~100mm;平面和垂直面的自然褶皱分别为:5%~8%;预留伸缩量:3%~5%;边角料剩余量:2%~5%。
  ②热熔焊接工作温度280~300℃;行进速度2~3m/min;焊接形式为双焊道。 ③破损部位修复方法,裁剪规格相同的材料,热熔粘补,聚乙烯胶密封。
  ④焊道处无仿布的连接,采用机械缝合。
  ⑤水下管口的密封止水,采用GB橡胶止水条密封,金属包扎并防腐处理。
  2、铺设技术
  ①复合土工膜铺设和展开方向,由E向W或由W向E进行,每幅铺设长度中,包括两侧挡水墙高度一次完成。 ②铺设顺序,自渠道轴线向S、N两侧推进。
  ③施工工序,先做湖底复合土工膜的砂浆保护层(20-30mm),再做与垂直挡水墙的粘贴。
  ④复合土工膜与挡水墙的粘贴工艺。将粘接剂涂刷在复合土工膜与挡墙的粘贴面上,干燥静置时间约5分钟,然后进行粘贴、挤压、佛平。粘接剂由沥青乳胶涂料、水泥、水拌合而成。粘贴完毕,在水位线以上钎钉锚固,并做防水、防腐处理。
  3、土工膜的焊接
  1)热锲焊机焊接工序分为:调节压力 设定温度 设定速度 焊缝搭接检查 装膜入机 启动马达 加压焊接。
  2)接缝处不得有油污、灰尘,HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物,当有杂物时在焊接前清理干净。
  3)每天焊接开始时,在现场先试焊一条0。9mm×0。3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中,需随时注意焊机的运行情况,要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
  4)焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
  5)在遇上土工膜长度不够时,需要长向拼接,应先把横向焊缝焊好,再焊纵缝,横向焊缝相距大于50cm应成T字型,不得十字交叉。
  6)相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接,膜块间形成的结点,应为T字型,尽量减少十字型,纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
  7)焊膜时不许压出死折,铺设HDPE土工膜时,根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量。
  8)当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时,要用干净的布或棉纱掸掉再焊,必要时应重新打磨,切忌用手擦试。
  9)当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时,处理后再进行焊接。
  10)在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接,但采取防护措施是除外。
  11)温度低于5℃时,按照规范要求不应施工,如果施工的话,焊接前应对焊机进行预热处理。
  12)挤压焊接机在焊接过程中,应该经常检查枪头的滑块,磨损较严重时应及时更换滑块,以免损伤膜面。
  13)土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电,在特殊情况下采用当地用电时,使用稳压器。
        4、土工膜焊接注意事项
  (1)土工膜的接缝处理是施工的关键程序,直接影响工程运行寿命,据质量检测表明,采用热焊方法比较理想。(也可用专用胶粘接)热焊方法是PE土工膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力使之融合成一体,
  (2)土工膜沿一定方向铺设,土工膜两边均预留一定PE膜与PET不粘合层,铺设时要调整好每个单元土工膜走向,以便于两个单元土工膜的焊接。
  (3)土工膜铺设后,要用砂袋压住,以防风动,边缘接缝处要求不能有污物、水分、尘土等。
  (4)焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽带,且平整、无折皱。
  (5)焊接时,最好是具有一定经验的技术人员焊接,焊接使用专用焊接机进行焊接。要调整好温度和速度,(也可胶粘接)。
  根据多年实践证明,土工膜厚度不小于0。25mm,太薄可能产生气孔,且易在施工中受损而降低防渗效果。土工膜施工中,特别要注意做到铺设不宜过紧,不得打皱,拼接要牢固。要严格按技术规范施工,把好准备、铺设、拼接、检验和回填等五道质量关。
  六、质量验收
  1、复合土工膜的材质与施工实行国家质量技术监督局发布的聚乙烯土工膜,复合土工膜国家标准。
  2、施工质量验收,分为施工单位自检,承包单位抽检等内容。
  3、焊接质量检验,采用“充气压力法”,破损修复用“目测法”,充气压力检测指标为0。06Mpa。
  4、质量验收过程包括,工序交接程序,竣工验收等内容。
  5、人工湖正常渗漏量:≤15mm/24h(含季节蒸发损失量)。
  七、施工进度
  1、日功效,一台机组每日按施工面积为2000~2500㎡。
  2、计划工期为3日。
  八、建议
  1、加强复合土工膜成品的防护和管理,提高相关施工人员的防水意识,对于保证工程质量,按期投入正常运行。具有十分重要的意义。
  2、建议由承包方通知并派专人监管,与防水材料相关的施工人员,发现复合土工膜破损,要及时通报防水施工人员修补。
  3、复合土工膜须防止粘上油污,否则会降低粘接强度。贮存和保护《见土工膜施工方法概况》。
  4、建议本工程注意如下环节:
  ①复合土工膜焊接为成品后,先做湖底砂浆保护层。
  ②桥梁基础防水,采用钢筋穿膜焊接法,用砂浆保护层防止电焊时所造成的质量隐患。
  ③复合土工膜与墙面的粘贴,须防止大面积空鼓的出现。
  九、土工膜施工方法细则
  HDPE土工膜的铺设
  1、铺设HDPE土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。
  2、HDPE膜裁切之前,应该准确丈量其相关尺寸,然后按实际裁切,一般不宜按图示尺寸裁切,应逐片编号,详细记录在专用表格上。
  3、铺设HDPE土工膜时应力求焊缝较少,在保证质量的前提下,尽量节约原材料。同时也容易保证质量。
  4、通常在拐角及畸形地段,应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外,在坡度大于1:6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1。5米范围内,尽量不设焊缝。
  5、HDPE土工膜在铺设中,应避免产生人为褶皱,温度较低时,应尽量拉紧,铺平。
  6、HDPE土工膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对HDPE膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤。

更新时间:16/12/10 08:46:12  【打印此页】  【关闭
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